化工廠拆除服務如下：

     一，化工廠拆除作業流程：

 施工準備→設備管線沖洗→檢測儀表拆除→管線拆前測爆測毒→批準作業令→管線拆除→分割墻體拆除（可穿插進行）→設備拆除→吊裝運輸→交接手續→吊平頂拆除→場地清理→流程結束

（其中廢水處理系統應得業主中和清洗循環后，確認水通過廢水處理排放后再行拆除。

  強制性規定

（1)凡進入施工現場作業人員必須接受HSE培訓，遵守廠方廠紀廠規和我司執行的各項安全法令、法規和紀律。

（2）動火證的開具與審批制度：本制度一旦與廠方負責人商定，必嚴格執行之。由我司安全總監與廠方專職安全對口人員負責辦理。作業人員在簽證辦理未得到許可之前，決不允許擅自動火作業。廠方技術人員也不得擅自發令動火作業。

（3）測爆、測毒確認制度：本項檢測由廠方專業人員采用專用測量儀器進行檢測程序。在完成該項檢測、確認安全的條件下，以業主（廠方）簽署作業令，專業施工員只有在取得該作業令的情況下方能實施拆除作業。

（4）強制通風和封口制度：每一管道拆除點配一臺風機排風。拆除后的每一個開啟的管口用塑料薄膜封扎，盡可能與大氣隔絕。
   二，化工廠電氣拆除：

1 拆除場所用電，必須有計劃設置電源點（配電箱），不得任意拆用生產車間原來的電氣設備的電源。如必須拆用，應經生產車間和電氣車間負責人批準后，由電工拆接，才能使用。拆除用的臨時配電箱，應堅固、嚴密，有防水、防雨設施。箱門上涂有紅色“電”符號和文字的警告標志。要有專人負責，并加鎖。

1.2 拆除場所內所有的電氣設備開關（除檢修用電和照明外），必須掛“嚴禁合閘”標志。

1.3 臨時電源線的架接，或接用電焊機、水泵、電機、臨時照明等一切臨時電源，必須經業主現場負責人和電氣車間負責人批準同意后，由電工進行架接。

1.3.1 在易燃易爆崗位進行拆除時，裝設的臨時電氣設備和線路開關，應符合防爆規定。

1.3.2 臨時電線的絕緣必須良好，架設時必須有可靠的安全防護措施。如需架空，在室內離地不應低于2.5m，室外不低于3.5m，橫過馬路時不低于5m。送電前應測量絕緣電阻，合格后方可送電。

1.3.3 臨時電器設備和電源線，使用完畢后，立即拆除。

1.4 各種電氣安全用具（護具）必須有良好的絕緣性能，應有專人保管，放在指定地點，防止受潮或受酸堿腐蝕。

1.5 電焊機、水泵等電動機具的金屬外殼必須可靠接地。使用手持式電動工具必須按GB3787的要求，合理選用。一般場所應選用Ⅱ類工具。如使用Ⅰ類工具，必須與漏電保護器或安全隔離變壓器同時使用。在潮濕場所或金屬構架上作業，必須使用Ⅱ類或Ⅲ類工具。如在金屬容器和管道內作業，必須使用Ⅲ類工具。各類工具在使用前都要認真檢查。

1.6 室外臨時安裝的機電設備及電源開關，均應設有防雨設施和照明。

1.7 拆除負責人必須指定專人負責停、送電聯系，嚴禁約時停、送電。

1.8不準帶電作業。如必須帶電作業，必須辦理帶電作業證、經主管電氣的工程技術人員和業主相關部門負責人審批，并確認有可靠的安全措施后，在有監護的情況下方可進行。

1.9電氣回路拆除前先熟悉各電氣系統平面圖和系統圖。并與業主對口工程師聯系，斷電前進行系統回路確認。對影響保留的回路進行拆除前應與業主對口工程師進行協商，采取保護措施后再拆除。

1.10化工廠二樓的電力配電站及其配電箱、柜保留。

1.11化工廠大樓的走廊照明系統予以暫時保留。

1.12化工廠大樓的消防煙感探頭部分區域在拆除吊平頂前在中控室先關閉該區域煙感探頭報警回路。

三，化工廠管道拆除：

必須嚴格執行公司、業主方的安全規程、條例。執行公司有關的安全生產，消防保衛崗位責任制度，嚴格遵守公司的有關安全生產制度。專職安全管理人員對施工現場進行巡回檢查，并和業主方取得聯系，完善現場安全生產的管理，及時消除安全隱患。

2.1項目部施工員應對進入施工現場的施工人員認真做好有針對性的安全、技術交底工作，并辦好各類手續。

2.2管道的拆除一般遵循先易后難、先小后大的原則進行有序施工。

2.3針對易燃、易爆及有毒有害介質管道，應先進行系統沖洗或吹掃（一般采用惰性氣體），達到標準后，方可進行拆除工作。

2.4施工時盡量采用扳手或鋼鋸等工具進行作業。如需動火施工，首先必須辦理動火審批手續，動火人員必須持證上崗，嚴禁無證動火。

2.5動火前對易燃、易爆及有毒有害介質管道，應由業主方先進行測樣測爆試驗，達到安全系數，方可進行氣割作業。

2.6施工人員在拆除作業中要有產品保護意識，對業主要求的可以利用的設備、儀表、閥組等，應在確認做好安全措施和編號后，方可進行下一步工作。

2.7增強自我保護意識、健康保護意識和環境保護意識。作業人員在氣割作業中，必須帶好個人安全防護用品，人應站在上風口，配備相應的滅火器具，并指派專人監護。

2.8高空作業，做好安全防護工作，2m以上必須帶好安全帶。
四，化工廠內設備拆除：
3.1施工工藝流程圖

以電氣、管線拆除后為始：施工準備→封閉各口→技術措施制作→措施設置→設備地腳障礙解除→設備起吊→90°轉動成墜姿→拖運出車間→叉車運送→交接手續→流程結束

3.2施工方法與技術措施（以5.4t內襯玻璃反應釜為例）

3.2.1施工前應將各管線拆除后的管口、設備進出口用塑料薄膜進行封扎，防止設備內的有毒有害氣體進入大氣。

3.2.2開啟風機進行現場通風，打開車間內所有門窗引入新風。

3.2.3擰開攪拌機與設備的連接螺栓，利用梁上吊耳，采用2t手拉葫蘆拔出攪拌器、電機和減速器。并用大塑料布包裹扎牢通口。

3.2.4打磨清除反應釜4只牛腿處及4角上的封閉材料，拆除地腳螺栓。

3.2.5采用10t手拉葫蘆換下2t手拉葫蘆,并用2付ø15mm千斤繩掛攀在對應的牛腿上進行提升。

3.2.6用大撬棒撬動牛腿處，使設備與地基分離騰空后，旋轉45°往下落鉤，動作要緩，嚴禁設備與梁碰撞，損壞內襯玻璃。

3.2.7設備垂直接近地坪時，再用一只手拉葫蘆抬尾，使設備在空中旋轉90°使之成臥狀。

3.2.8用2臺自制元寶推車負載3t，將設備擱置上去。

3.2.9在設備兩測塞置10cm*5cm木板，防止設備滾轉。

3.2.10同時推拉2臺泵車，將設備運送出車間后，用5t叉車叉往指定的臨時堆放場，向廠方進行交接手續。

3.3對無專用吊耳的設備拆除

3.3.1制作人字桿：采用ø75*5的無縫鋼管，長4m（視廠房高度，盡可能長），豎立在設備左右（或前后）。

3.3.2人字桿呈60°夾角，并用ø15千斤繩作為纜繩圍固，使桿頂位于設備重心處。

3.3.3人字桿頂端設耳攀，耳攀上掛一只2—5t手拉葫蘆。采用兩點抬吊設備。吊起后旋轉45°避讓支撐點后落鉤。

3.3.4設備重量小于兩噸時，也可用單桅桿方式起吊。

3.3.5松下后的作業方式可參照反應釜的作業方式。

3.4空調箱拆除

3.4.1利用空調箱吊桿著力點設置吊耳，可以用一槽鋼角鐵（L60×6）分別焊接在吊柑上，角鐵中分別掛1只1t手拉葫蘆。

3.4.2同時提升空調箱，使之脫離吊架橫梁后，拆除該橫梁，再緩緩同時松鉤，放下空調箱。

3.4.3由于設備體積太大，可與廠方商定利用廠房大窗戶處，打磨出一個吊裝專用出口。

3.4.4廠房外利用20t吊機，采用滑移吊裝法，吊出廠房后用叉車叉走。

3.4.5由于廠房內設備眾多，機械化難以實施，故在廠房每一層面上，（包括一層），都打磨出一個出口，利用吊機直接吊裝，以大幅度提高進度，減少工期。

3.5屋頂設備拆除

3.5.1原則上利用全機械化操作方式，即用液壓式汽車吊吊裝，叉車駁運方式進行。

3.5.2廠房頂層設備采用25t液壓汽車吊進行吊裝，工作半徑一般≤10m，桅桿長度30m，如10m半徑達不到時，可拖運至屋頂如墻處進行吊裝。

3.5.3設備上的附件、圍欄應先期拆除，對不影響吊裝的附件式爬梯可在放平后拆除。

3.5.4各類設備在起吊前，應用大撬棒撬動，確認設備除自重外應無任何外附加力與設備。

3.5.5起吊的指揮必須持證上崗，并與吊車司機統一吊裝口令、手勢和旗勢。